jueves, 26 de junio de 2008

Encuadernación

• RASPADO: En este proceso se utiliza la fresa de raspado, ésta realiza unos pequeños
surcos para que penetre la cola. Se utiliza tanto si se ha fresado con la de polvo como con la de corte.

• CEPILLADO: El cepillado sirve para eliminar cualquier resto de polvo o suciedad con
el fin de garantizar un encolado posterior con agarre.

• ENCOLADO

• PRUEBAS DE CALIDAD PARA LA ENCUADERNACIÓN FRESADA
Pullset: comprueba la fuerza necesaria para arrancar una hoja
Flextest: comprueba la resistencia a la flexión.

Encuadernación en tapa dura


La encuadernación en tapa dura recibe su nombre de la utilización de tapas para
su realización. Las tapas están compuestas por tres trozos de cartón y una "tela"
(material de recubrimiento).
En el proceso de fabricación del libro en tapa dura, cuando se realiza la tapa, es la tela la que se encola y luego los cartones se pegan en ella.
Si se han de estampar las tapas, esto se realizará después de confeccionarlas,
pudiéndolas estampar en seco o en color (stamping). Es importante conocer la
capacidad de estampación que tienen los diferentes materiales.
Para completar el proceso la tripa ya cosida pasa a ser prensada, luego se le aplican lasPara completar el proceso la tripa ya cosida pasa a ser prensada, luego se le aplican las guardas, pasa por la estación de encolado TWO­SHOT, se le aplica el forro y pasa a la trilateral mediante una cadena de transporte.
Una vez que la tripa llega a la trilateral, ésta debe ser cortada a formato antes de entrar en la cubridora.
Una vez realizado esto se pasará al paso de entrada en tapas que se realiza en la
cubridora. Mientras se preparan las tapas, pasan a la noria donde se encolan las
guardas y se procede a la unión de tripa y tapas.
Luego se pasará al siguiente proceso llamado formado del libro, donde una prensa
prensará más el libro para fortalecer la unión de guardas y tapas.
Este proceso se puede complementar con unas posibles manipulaciones posteriores
como serian poner fajas o sobrecubiertas.
Otros tipos de encuadernación
· Encuadernación en tela: En este caso el papel o cartón están sustituidos por tela.

Se le llama también tela editorial. El Art noveau (en españa "Modernismo") influyó decisivamente en este tipo de encuadernación y es posible encontrar auténticas obras de arte en el periodo que va desde la última década del siglo XIX a la primera del XX.

· Encuadernación en holandesa, holandesa puntas y media holandesa: El lomo
y la parte más cercana a él están forradas con piel (o con otro material diferenciador) mientras que el resto de la tapa está forrada en papel, cartón o tela.
La piel puede forrar también las puntas y, aunque es menos frecuente, hasta la mitad de la tapa del libro.

· Encuadernación en piel: Las tapas y el lomo están forradas íntegramente por piel, generalmente trabajada. Se puede denominar, también, plena piel.generalmente trabajada. Se puede denominar, también, plena piel.

· Encuadernación con espiral plástico o metálico: Se ordenan las hojas ya
cortadas al tamaño final, se les aplica una perforación lateral y se coloca el espiral.



















COSIDO
El cosido se basa en el uso de algún tipo de costura para unir las páginas
de un pliego o los propios pliegos entre sí. Como norma general se cose
con hilo vegetal, con hilo de alambre (también llamado grapa) y en un
menor uso con hilo sintético.

• COSIDO CON ALAMBRE: El cosido con alambre se realiza en el mismo
caballete de transporte de las alzadoras embuchadoras.caballete de transporte de las alzadoras embuchadoras.

• COSIDO CON HILO VEGETAL: Es uno de los sistemas más utilizados
por su resistencia, flexibilidad y calidad, en contra tiene que es caro.
En este proceso se utiliza una costura de hilo de algodón con un núcleo
de poliéster.
Hay diferentes tipos de puntadas según el trabajo: puntada simple,
puntada salteada, puntada salteada combinada.


MATERIALES DE ENCUADERNACIÓN

La calidad de un libro depende de sus materiales, además éste debe ser
elegido en función de su finalidad, así pues deberemos tener presente
varias consideraciones:



• papel: es importante conocer el sentido de fibra, pues el lomo debería ir
paralelo al sentido de fibra. También es importante conocer el gramaje y
tamaño para no tener problemas en la plegadora (un papel no "puede"tamaño para no tener problemas en la plegadora (un papel no "puede"
plegarse más de 9 veces), además de la calidad y del tipo de papel.

• colas: tenemos de 3 tipos: colas de dispersión (cola blanca), HOTMELT y
PUR, cada una de ellas tiene ventajas y desventajas, tendremos que ver
cual es la que nos interesa más.

• recubrimientos: celulósicos, nitro­celulósicos, PVC, tela, piel regenerada,
piel natural (menos el PVC, todos tienen algo de papel).

• varios: cartón, película de estampación, alambre (formación de grapas
para el cosido), hilo (hilo vegetal de algodón con una base de poliéster para
el cosido).


ACABADOS MANIPULADOS
Hay una gran variante de manipulados para realizar sobre un producto pero
básicamente los más realizados son:

• engomado de cajas muy grandes o especiales
• engomado de cierres especiales o dificultosos
• displays• displays
• enganche de etiquetas o extras

Es importante durante este proceso que se haga un control de éste, pues al
ser la parte final que soportará el producto se debe asegurar que nada hará
que se estropee o se manipule incorrectamente para así no tener pérdidas
innecesarias. Es recomendable que exista un supervisor de este tipo de
trabajo.

ACABADOS

ventanas en los packs
Las ventanas en los estuches o packs son utilizadas para mostrar el
contenido, se utilizan mayoritariamente en productos de cosmética, ropa de
bebés, juguetes, etc...
Como norma general, los materiales utilizados para la realización de estas
ventanas suelen ser el PET y el PVC, su característica principal es la rigidezventanas suelen ser el PET y el PVC, su característica principal es la rigidez
que posee y que viene dada por las micras que tienen, así a mayor número
de micras más rígida será la ventana.
En consecuencia, las ventanas se solicitan por el tipo de material, las
micras y el formato que deseamos (se necesitan 1cm. por cada banda para
poderlas engomar).
El proceso de aplicación de este tipo de acabado, las ventanas, se realiza
después de haber troquelado las cajas, dejado expulsada la zona donde irá
la ventana y antes de engomar.
Las ventanas sencillas, suelen ser de 50 a 75 micras, aunque si el cliente lo
solicita se le puede dar mayor rigidez.
Las ventanas troqueladas se realizan mediante troqueles con calor.

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