viernes, 27 de junio de 2008
jueves, 26 de junio de 2008
ACABADOS
gofrado
El gofrado es un proceso que reproduce un efecto de relieve
en el soporte (hoja, cartón,...).
Para la realización de éste, es necesario la utilización de un
cilidro de metal con el dibujo aplicar. El gofrado se aplica a toda
la superficie, sin reservas, lo que beneficia en parte al procesola superficie, sin reservas, lo que beneficia en parte al proceso
de engomado pues las pestañas al estar gofradas ayudan a
coger mejor la cola.
Hay diferentes tipos de gofrados reunidos en un manual de
gofrados.
El gofrado, se puede aplicar a cualquier tipo de peliculado,
aunque podemos encontrarnos con alguna que otra dificultad,
pero no se debe aplicar sobre poliéster o sobre stamping.
Uno de los problemas que ocasiona el gofrado es que al
realizarse, el material sobre el cual se realiza pierde parte de
rigidez y se debilita la fibra. También es importante no utilizarlo
en envasados automáticos (tipo cierre lineal) pues puede
ocasionar atasques en la cadena de envasado.
ACABADOS
relieves
El relieve es un acabado que podemos aplicar sobre
nuestro material, para ello utilizaremos unos
grabados de metal (por ejem. de magnesio) que son
los que aplicarán el efecto relieve gracias al uso de
un molde y contramolde. El cartón o material sobre
el cual se realiza el relieve pasará entre estas dosel cual se realiza el relieve pasará entre estas dos piezas y sufrirá una deformación que es el llamado
relieve que se distingue fácilmente tanto a nivel
visual como al tacto, este relieve definirá una figura
o un texto.
El relieve se puede aplicar en una máquina aparte, tipo BMA o en el mismo troquel
(ejemp. relieve braille), no obstante es recomendable realizarlo en una máquina a
parte y no junto a el troquel para así no tener problemas de hendidos o cortes por
una excesiva presión.
importante: la fibra del cartón tiene que ir rompiendo los hendidos más largos para
así proporcionar estabilidad a la caja (que sea fuerte, resistente) y que la caja no se
deforme.
ACABADOS
stamping
El stamping es un proceso de acabado donde se aplica una cinta de stamping sobre
el cartón o material a estampar, el cartón puede estar barnizado o peliculado a la
hora de realizar el stamping. En el proceso de stamping se necesitan unos grabadoshora de realizar el stamping. En el proceso de stamping se necesitan unos grabados
de metal (de magnesio) en relieve, que son los que reciben el calor y que
transmitirán a la cinta junto con una pequeña presión que harán que ésta se
adhiera a la superfície del material a recibir el stamping.
Hay diferentes tipos de cintas de stamping pero las más utilizadas son el stamping
oro y el plata, preferiblemente en brillo, no obstante, podemos encontrar cintas de
stamping de gran variedad de color e incluso holográficos.
ACABADOS
peliculados
Los peliculados son unos acabados que podemos proporcionar a nuestro trabajo.
Estos materiales se aplican a partir de calor en un proceso donde interviene la
bobina de peliculado y el material a pelicular.
A diferencia del barniz, los peliculados se aplican mediante laminadoras y pueden
reconocerse mediante la prueba de rasgado y comprobando así la utilización de un
plástico transparente.plástico transparente.
Todos los peliculados pueden ser brillo o mate, además hay que tener en cuenta
que los mates son los más caros y suele haber una diferencia de precio de casi el
doble entre los unos y otros.
Podemos decir que los principales tipos de peliculados son:
1.politeno 2.polipropileno 3.acetato
El politeno es el más barato, el menos resistente y el que más se ralla, en
contraposición tenemos al acetato que es el más caro, más resistente y el que
menos se raya.
El principal problema de los peliculados viene dado por el tipo de cierre que lleva la
caja y que condicionará en parte el tipo de peliculado que se deberá aplicar.
ACABADOS
barnices
Dentro de los acabados que puede recibir un material se encuentran los barnices,
éstos se utilizan principalmente por estética y como protección, principalmente
podemos destacar los siguientes tipos de barnices:
1. barniz de sobreimpresión: este barniz se aplica con plancha, actúa como un color más,
acepta el engomado posterior pero si es posible reservar se hará, puede ser brillo o mate,acepta el engomado posterior pero si es posible reservar se hará, puede ser brillo o mate,
normalmente se aplica a cajas de poca calidad, es el más barato, de menor calidad, aporta menos
brillo, es el más sencillo y el más utilizado.
2. barniz acrílico: este barniz se aplica con caucho, acepta el engomado posterior aunque es
recomendable hacer reservas (estas reservas se hacen mediante cortes en el caucho donde no
queramos que se aplique), hay brillo y mate.
3. barniz uvi: este barniz se aplica con caucho, puede ser brillante o mate.
4. barniz uvi serigráfico: este barniz se aplica mediante una pantalla
serigráfica y aporta las características de ofrecer un mayor brillo, una mayor
calidad y también de ser más caro.
5. blíster: este tipo de barniz se aplica con caucho. Participa en configurar
la adherencia de los complejos blister.
POLIESTER
El poliéster es una capa de un tipo de aluminio que se aplica a la cara estucada del
cartón, este aluminio cubre toda la superficie del cartón.
El poliéster se aplica a la materia prima antes de imprimir, algunos lo consideran un
tipo de acabado mientras que otros por el hecho de aplicarse antes de la impresión
se decantan por lo contrario.
Indiferentemente de lo anteriormente dicho, el poliéster debe ser aplicado sobre las Indiferentemente de lo anteriormente dicho, el poliéster debe ser aplicado sobre las superficies a imprimir correctamente y luego se imprimirá mediante una máquina
UVI porque necesitamos del secado por infrarrojos que éstas proporcionan, ya que
el aluminio utilizado obstruye el poro del estucado del cartón.
Encontramos principalmente dos tipos de poliéster utilizados en los diferentes
productos y que además principalmente su misión es meramente comercial o de
marketing, éstos son:
el poliéster sencillo: poliéster oro o plata
el poliéster holográfico: de líneas, de rombos...
ENGOMADO / ENGRAPADO
Según el requerimiento funcional y contractual, cada caja tiene un cierre ya sea con
goma o grapa, esto lo define el cliente.
Hay diferentes tipos de cierres que estipularán el tipo de engomado a realizar y por
dónde, así principalmente se estipulan tres tipos de engomado básicos en función
de los tipos de cierres:
cierre lineal o de laboratorio: posee una pestaña de engomado cierre lineal o de laboratorio: posee una pestaña de engomado
cierre suizo o semiautomático: posee una pestaña de engomado
cierre automático: posee una pestaña de engomado y dos puntos de cola.
Los pasos que seguirá una caja ya impresa y troquelada, preparada para engomar
serán los siguientes:
1. dominado: primer "pliegue" en los hendidos primarios o principales para
dominarlos y que esto facilite su posterior plegado.
2. plegado
3. engomado (aquí se dan los dos puntos de cola, pues la pestaña se ha engomado
entre el dominado y el plegado)
4. prensa: se presan las cajas para reforzar su adhesión y desde este punto se
procederá a embalarlas.
TROQUELADOEl troquelado es la fase posterior a todos los acabados
de impresión.
El proceso de troquelado requiere de un molde (suaje o
troquel), el cuál tiene la forma del modelo de caja, o
del interior o especialidad requerida, la forma está
definida mediante flejes de corte o de hendido. Estedefinida mediante flejes de corte o de hendido. Este
molde hace cortes, dobleces y perforaciones o cortes
punteados según se requiera para la realización de la
caja o empaque, después se pasa a limpiar ya que
queda un recorte del área original de la lámina (a esto
se le llama desgajar).
Para realizar este proceso de troquelado, necesitamos
el troquel junto con sus arreglos o Pertinax (formas de
plástico duro).
TROQUELADO
Tipos de troqueles
Existen dos tipos básicos de troqueles:
Troquel plano. Su perfil es plano y la base contra la que actúa es metálica. Su
movimiento es perpendicular a la plancha consiguiendo así una gran precisión en el corte.
Troquel rotativo. El troquel es cilíndrico y la base opuesta está hecha con unTroquel rotativo. El troquel es cilíndrico y la base opuesta está hecha con un material flexible. Al contrario que en el troquelado plano, el movimiento es continuo y el registro de corte es de menor precisión. Ello es debido a que la incidencia de la cuchillas sobre la plancha se realiza de forma oblicua a la misma. Los embalajes fabricados en rotativo son, por tanto, aquéllos que no presentan altas exigencias estructurales. Por su movimiento continuo, el troquelado rotativo consigue mayores productividades en fabricación que el plano.
En esta información quiero demostrar básicamente, de manera fácil y organizada lo siguiente:
- un conocimiento global de todos los procesos que intervienen en el complejo mundo de la producción de proyectos gráficos;
- un conocimiento detallado de los principales puntos de cada proceso: el proceso de diseño, y la industria gráfica y sus subprocesos;
- un método de trabajo que garantice la gestión de los proyectos, la reducción de los costes y el control de calidad de los proyectos gráficos que se intente producir.
Encuadernación
• RASPADO: En este proceso se utiliza la fresa de raspado, ésta realiza unos pequeños
surcos para que penetre la cola. Se utiliza tanto si se ha fresado con la de polvo como con la de corte.
• CEPILLADO: El cepillado sirve para eliminar cualquier resto de polvo o suciedad con
el fin de garantizar un encolado posterior con agarre.
• ENCOLADO
• PRUEBAS DE CALIDAD PARA LA ENCUADERNACIÓN FRESADA
Pullset: comprueba la fuerza necesaria para arrancar una hoja
Flextest: comprueba la resistencia a la flexión.
Encuadernación en tapa dura
La encuadernación en tapa dura recibe su nombre de la utilización de tapas para
su realización. Las tapas están compuestas por tres trozos de cartón y una "tela"
(material de recubrimiento).
En el proceso de fabricación del libro en tapa dura, cuando se realiza la tapa, es la tela la que se encola y luego los cartones se pegan en ella.
Si se han de estampar las tapas, esto se realizará después de confeccionarlas,
pudiéndolas estampar en seco o en color (stamping). Es importante conocer la
capacidad de estampación que tienen los diferentes materiales.
Para completar el proceso la tripa ya cosida pasa a ser prensada, luego se le aplican lasPara completar el proceso la tripa ya cosida pasa a ser prensada, luego se le aplican las guardas, pasa por la estación de encolado TWOSHOT, se le aplica el forro y pasa a la trilateral mediante una cadena de transporte.
Una vez que la tripa llega a la trilateral, ésta debe ser cortada a formato antes de entrar en la cubridora.
Una vez realizado esto se pasará al paso de entrada en tapas que se realiza en la
cubridora. Mientras se preparan las tapas, pasan a la noria donde se encolan las
guardas y se procede a la unión de tripa y tapas.
Luego se pasará al siguiente proceso llamado formado del libro, donde una prensa
prensará más el libro para fortalecer la unión de guardas y tapas.
Este proceso se puede complementar con unas posibles manipulaciones posteriores
como serian poner fajas o sobrecubiertas.
Otros tipos de encuadernación
· Encuadernación en tela: En este caso el papel o cartón están sustituidos por tela.
Se le llama también tela editorial. El Art noveau (en españa "Modernismo") influyó decisivamente en este tipo de encuadernación y es posible encontrar auténticas obras de arte en el periodo que va desde la última década del siglo XIX a la primera del XX.
· Encuadernación en holandesa, holandesa puntas y media holandesa: El lomo
y la parte más cercana a él están forradas con piel (o con otro material diferenciador) mientras que el resto de la tapa está forrada en papel, cartón o tela.
La piel puede forrar también las puntas y, aunque es menos frecuente, hasta la mitad de la tapa del libro.
· Encuadernación en piel: Las tapas y el lomo están forradas íntegramente por piel, generalmente trabajada. Se puede denominar, también, plena piel.generalmente trabajada. Se puede denominar, también, plena piel.
· Encuadernación con espiral plástico o metálico: Se ordenan las hojas ya
cortadas al tamaño final, se les aplica una perforación lateral y se coloca el espiral.
surcos para que penetre la cola. Se utiliza tanto si se ha fresado con la de polvo como con la de corte.
• CEPILLADO: El cepillado sirve para eliminar cualquier resto de polvo o suciedad con
el fin de garantizar un encolado posterior con agarre.
• ENCOLADO
• PRUEBAS DE CALIDAD PARA LA ENCUADERNACIÓN FRESADA
Pullset: comprueba la fuerza necesaria para arrancar una hoja
Flextest: comprueba la resistencia a la flexión.
Encuadernación en tapa dura
La encuadernación en tapa dura recibe su nombre de la utilización de tapas para
su realización. Las tapas están compuestas por tres trozos de cartón y una "tela"
(material de recubrimiento).
En el proceso de fabricación del libro en tapa dura, cuando se realiza la tapa, es la tela la que se encola y luego los cartones se pegan en ella.
Si se han de estampar las tapas, esto se realizará después de confeccionarlas,
pudiéndolas estampar en seco o en color (stamping). Es importante conocer la
capacidad de estampación que tienen los diferentes materiales.
Para completar el proceso la tripa ya cosida pasa a ser prensada, luego se le aplican lasPara completar el proceso la tripa ya cosida pasa a ser prensada, luego se le aplican las guardas, pasa por la estación de encolado TWOSHOT, se le aplica el forro y pasa a la trilateral mediante una cadena de transporte.
Una vez que la tripa llega a la trilateral, ésta debe ser cortada a formato antes de entrar en la cubridora.
Una vez realizado esto se pasará al paso de entrada en tapas que se realiza en la
cubridora. Mientras se preparan las tapas, pasan a la noria donde se encolan las
guardas y se procede a la unión de tripa y tapas.
Luego se pasará al siguiente proceso llamado formado del libro, donde una prensa
prensará más el libro para fortalecer la unión de guardas y tapas.
Este proceso se puede complementar con unas posibles manipulaciones posteriores
como serian poner fajas o sobrecubiertas.
Otros tipos de encuadernación
· Encuadernación en tela: En este caso el papel o cartón están sustituidos por tela.
Se le llama también tela editorial. El Art noveau (en españa "Modernismo") influyó decisivamente en este tipo de encuadernación y es posible encontrar auténticas obras de arte en el periodo que va desde la última década del siglo XIX a la primera del XX.
· Encuadernación en holandesa, holandesa puntas y media holandesa: El lomo
y la parte más cercana a él están forradas con piel (o con otro material diferenciador) mientras que el resto de la tapa está forrada en papel, cartón o tela.
La piel puede forrar también las puntas y, aunque es menos frecuente, hasta la mitad de la tapa del libro.
· Encuadernación en piel: Las tapas y el lomo están forradas íntegramente por piel, generalmente trabajada. Se puede denominar, también, plena piel.generalmente trabajada. Se puede denominar, también, plena piel.
· Encuadernación con espiral plástico o metálico: Se ordenan las hojas ya
cortadas al tamaño final, se les aplica una perforación lateral y se coloca el espiral.
COSIDO
El cosido se basa en el uso de algún tipo de costura para unir las páginas
de un pliego o los propios pliegos entre sí. Como norma general se cose
con hilo vegetal, con hilo de alambre (también llamado grapa) y en un
menor uso con hilo sintético.
• COSIDO CON ALAMBRE: El cosido con alambre se realiza en el mismo
caballete de transporte de las alzadoras embuchadoras.caballete de transporte de las alzadoras embuchadoras.
• COSIDO CON HILO VEGETAL: Es uno de los sistemas más utilizados
por su resistencia, flexibilidad y calidad, en contra tiene que es caro.
En este proceso se utiliza una costura de hilo de algodón con un núcleo
de poliéster.
Hay diferentes tipos de puntadas según el trabajo: puntada simple,
puntada salteada, puntada salteada combinada.
MATERIALES DE ENCUADERNACIÓN
La calidad de un libro depende de sus materiales, además éste debe ser
elegido en función de su finalidad, así pues deberemos tener presente
varias consideraciones:
• papel: es importante conocer el sentido de fibra, pues el lomo debería ir
paralelo al sentido de fibra. También es importante conocer el gramaje y
tamaño para no tener problemas en la plegadora (un papel no "puede"tamaño para no tener problemas en la plegadora (un papel no "puede"
plegarse más de 9 veces), además de la calidad y del tipo de papel.
• colas: tenemos de 3 tipos: colas de dispersión (cola blanca), HOTMELT y
PUR, cada una de ellas tiene ventajas y desventajas, tendremos que ver
cual es la que nos interesa más.
• recubrimientos: celulósicos, nitrocelulósicos, PVC, tela, piel regenerada,
piel natural (menos el PVC, todos tienen algo de papel).
• varios: cartón, película de estampación, alambre (formación de grapas
para el cosido), hilo (hilo vegetal de algodón con una base de poliéster para
el cosido).
ACABADOS MANIPULADOS
Hay una gran variante de manipulados para realizar sobre un producto pero
básicamente los más realizados son:
• engomado de cajas muy grandes o especiales
• engomado de cierres especiales o dificultosos
• displays• displays
• enganche de etiquetas o extras
Es importante durante este proceso que se haga un control de éste, pues al
ser la parte final que soportará el producto se debe asegurar que nada hará
que se estropee o se manipule incorrectamente para así no tener pérdidas
innecesarias. Es recomendable que exista un supervisor de este tipo de
trabajo.
ACABADOS
ventanas en los packs
Las ventanas en los estuches o packs son utilizadas para mostrar el
contenido, se utilizan mayoritariamente en productos de cosmética, ropa de
bebés, juguetes, etc...
Como norma general, los materiales utilizados para la realización de estas
ventanas suelen ser el PET y el PVC, su característica principal es la rigidezventanas suelen ser el PET y el PVC, su característica principal es la rigidez
que posee y que viene dada por las micras que tienen, así a mayor número
de micras más rígida será la ventana.
En consecuencia, las ventanas se solicitan por el tipo de material, las
micras y el formato que deseamos (se necesitan 1cm. por cada banda para
poderlas engomar).
El proceso de aplicación de este tipo de acabado, las ventanas, se realiza
después de haber troquelado las cajas, dejado expulsada la zona donde irá
la ventana y antes de engomar.
Las ventanas sencillas, suelen ser de 50 a 75 micras, aunque si el cliente lo
solicita se le puede dar mayor rigidez.
Las ventanas troqueladas se realizan mediante troqueles con calor.
• FRESADO
Durante este proceso se utilizan diferentes tipos de fresas:
la fresa de polvo: deja el lomo con fibras la fresa de polvo: deja el lomo con fibras
la fresa de corte ( o de virutas): deja el lomo con un corte más limpio
Tanto un tipo de fresado con una u otra fresa provocan cierta falta de adherencia, la
fresa de polvo porque deja suciedad y la de corte porque es tan lisa que la cola cuesta de enganchar. Para solucionar esta falta de adherencia se utiliza la fresa de raspado.
la fresa de polvo: deja el lomo con fibras la fresa de polvo: deja el lomo con fibras
la fresa de corte ( o de virutas): deja el lomo con un corte más limpio
Tanto un tipo de fresado con una u otra fresa provocan cierta falta de adherencia, la
fresa de polvo porque deja suciedad y la de corte porque es tan lisa que la cola cuesta de enganchar. Para solucionar esta falta de adherencia se utiliza la fresa de raspado.
•Encuadernación
Afianzamiento de los cuadernillos componentes de una publicación mediante la costura al lomo.
Encuadernar es el proceso de juntar hojas de papel o materiales similares por sus
márgenes o zonas intermedias para que formen un libro o cuadernillo que se pueda
manipular, conservar y consultar de forma secuencial.
Las más utilizadas son:
Encuadernación fresada
La encuadernación fresada se utiliza principalmente por su abaratamiento de costes,
como norma general se utiliza en libros de bolsillo o de vida corta.
Para este tipo de encuadernación es necesario eliminar el lomo del pliego, para ello
realizaremos el fresado del lomo a una profundidad adecuada, luego lo rasparemos y
por último lo cepillaremos antes de poner la cola y conseguir una buena
encuadernación.
Encuadernar es el proceso de juntar hojas de papel o materiales similares por sus
márgenes o zonas intermedias para que formen un libro o cuadernillo que se pueda
manipular, conservar y consultar de forma secuencial.
Las más utilizadas son:
Encuadernación fresada
La encuadernación fresada se utiliza principalmente por su abaratamiento de costes,
como norma general se utiliza en libros de bolsillo o de vida corta.
Para este tipo de encuadernación es necesario eliminar el lomo del pliego, para ello
realizaremos el fresado del lomo a una profundidad adecuada, luego lo rasparemos y
por último lo cepillaremos antes de poner la cola y conseguir una buena
encuadernación.
•Hender
Sería hacer una huella lineal, más o menos profunda, para poder plegar o doblar el material a lo largo de ella.
-Plegado
El plegado se diferencia de doblar, porque para plegar se utiliza algún tipo
de herramienta para ello. El plegado se realiza en las plegadoras.
Cuando se realiza un plegado se debe tener en cuenta aspectos como:
• sentido de la fibra
• humedad
• cargas electroestáticas
• cargas electroestáticas
• elasticidad
Pliegues
Indica el número de dobleces en un pliego.
En la impresión offset de pliego se produce principalmente la rotura de la capa de estuco. En la
impresión offset de bobina y en la impresión digital, por el contrario, se observa principalmente la rotura
del conjunto, debido a la pérdida de humedad del papel.
Imágenes de distintos tipos de pliegues:
de herramienta para ello. El plegado se realiza en las plegadoras.
Cuando se realiza un plegado se debe tener en cuenta aspectos como:
• sentido de la fibra
• humedad
• cargas electroestáticas
• cargas electroestáticas
• elasticidad
Pliegues
Indica el número de dobleces en un pliego.
En la impresión offset de pliego se produce principalmente la rotura de la capa de estuco. En la
impresión offset de bobina y en la impresión digital, por el contrario, se observa principalmente la rotura
del conjunto, debido a la pérdida de humedad del papel.
Imágenes de distintos tipos de pliegues:
Tipos de plegado para pliegos impresos
Hay una gran cantidad de tipos diferentes de plegado que pueden realizarse
mecánicamente. Aquí diferenciaremos sólo entre plegados paralelos y cruzados.
Plegado paralelo
Los plegados paralelos como, por ejemplo, plegado delta, en acordeón o de Leporello,
plegado en ventana, se utilizan principalmente para la producción de folletos e
impresos de publicidad para las exigencias más diferentes. En este plegado, cada
pliegue se hace siempre paralelo al precedente.
Plegado cruzado
Los plegados cruzados se utilizan principalmente en la actividad editorial. En este caso, cada pliegue se hace en ángulo recto con respecto al precedente. De esta forma se
obtienen, por ejemplo, 16 páginas haciendo tres pliegues cruzados.
Plegados combinados
Para exigencias especiales pueden combinarse los dos tipos de plegado. En este caso
se habla de pliegues combinados.
Hay una gran cantidad de tipos diferentes de plegado que pueden realizarse
mecánicamente. Aquí diferenciaremos sólo entre plegados paralelos y cruzados.
Plegado paralelo
Los plegados paralelos como, por ejemplo, plegado delta, en acordeón o de Leporello,
plegado en ventana, se utilizan principalmente para la producción de folletos e
impresos de publicidad para las exigencias más diferentes. En este plegado, cada
pliegue se hace siempre paralelo al precedente.
Plegado cruzado
Los plegados cruzados se utilizan principalmente en la actividad editorial. En este caso, cada pliegue se hace en ángulo recto con respecto al precedente. De esta forma se
obtienen, por ejemplo, 16 páginas haciendo tres pliegues cruzados.
Plegados combinados
Para exigencias especiales pueden combinarse los dos tipos de plegado. En este caso
se habla de pliegues combinados.
- Máquinas para plegar hojas
Según el principio de plegado, diferenciaremos tres
sistemas de plegadoras: - Plegadoras de cuchilla
Una cuchilla plegadora presiona el pliego, de forma
perpendicular al plano del papel, contra dos rodillos
plegadores en rotación. Éstos absorben el pliego, lo
doblan y lo pasan a la cinta transportadora. Este tipo
de máquina puede plegar gramajes altos. En las más
modernas, el propio pliego se encarga de disparar un
impulso eléctrico para sincronizar el movimiento de la
cuchilla. - Plegadoras de bolsa
En estas máquinas, la unidad de plegado
propiamente dicha consta de tres rodillos plegadores
y una bolsa con un tope delantero ajustable. Los dos
primeros rodillos, que están colocados en la misma
vertical, introducen el pliego en la bolsa; éste choca
contra el tope y, debido a que los rodillos de tracción
siguen enviando el papel hacia delante, el tercer
rodillo acaba cogiendo el papel que no puede avanzar
en la bolsa y plegándolo.
Esta plegadora tiene una capacidad de producción
mayor que una de cuchilla, debido a que trabaja sin
depender de impulsos sincronizados y de una cuchilla
que tiene que subir y bajar. Es fácil de ajustar y se
pueden montar y plegarvarios trabajos en la misma
forma.
1.
2.
•Impresión de colotipia o fototipia
Hay dos técnicas importantes en la impresión en gelatina: el proceso Hectográfico (Autocopista) y el de Colotipía . Se utiliza el proceso Hectográfico para duplicar, cuando las cantidades que se requieren son inferiores a 50 copias. El proceso de Colotipía, fue desarrollado en Alemania en 1870 y estaba previsto principalmente para ilustraciones sin retícula. Este método de impresión cae bajo la categoría de impresiones planas, igual que la litografía, debido a que está basado en el principio de que la grasa y el agua no se mezclan. El proceso de impresión consiste en una placa de cristal que lleva una capa de gelatina sensibilizada con sales de cromo, a la cual se traslada la imagen deseada por medio de un negativo de tono continuo, sin retícula. La gelatina se endurece y por consiguiente se convierte en receptora o rechazadora de tinta en proporción directa a la cantidad de luz que haya pasado a través de la película. El resultado es parecido a una litografía. La colotipía es el procedimiento que reproduce la imagen con mayor exactitud, pero su tirada es lenta y limitada (1.000 ejemplares por placa) Se utiliza principalmente para trabajos de tiradas cortas, en la reproducción sin retícula de fotografías, pinturas y documentos antiguos. En las manos de artesanos, ningún proceso puede superarlo para lograr reproducciones exactas de detalles finos y una gama de valores de tono. Se dice que en muchos trabajos de color, la colotipía será indefinidamente más exacta que otros procesos.
•Offset
La impresión Offset es un método de reproducción de documentos e imágenes sobre papel, o materiales similares, que consiste en aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre una plancha metálica, compuesta generalmente de una aleación de aluminio. La plancha toma la tinta en las zonas donde hay un compuesto hidrófobo, el resto de la plancha se moja con agua para que repela la tinta; la imagen o el texto se trasfiere por presión a una mantilla de caucho, para pasarla, finalmente, al papel por presión.
La prensa se denomina offset porque el diseño se transfiere de la plancha de impresión al rodillo de goma citado, antes de producir la impresión sobre el papel.
Es precisamente esta característica la que confiere una calidad excepcional a este tipo de impresión, puesto que el recubrimiento de caucho del rodillo de impresión es capaz de impregnar, con la tinta que lleva adherida, superficies con rugosidades o texturas irregulares. Obviamente, esto es debido a las propiedades elásticas del caucho que no presentan los rodillos metálicos.
La prensa se denomina offset porque el diseño se transfiere de la plancha de impresión al rodillo de goma citado, antes de producir la impresión sobre el papel.
Es precisamente esta característica la que confiere una calidad excepcional a este tipo de impresión, puesto que el recubrimiento de caucho del rodillo de impresión es capaz de impregnar, con la tinta que lleva adherida, superficies con rugosidades o texturas irregulares. Obviamente, esto es debido a las propiedades elásticas del caucho que no presentan los rodillos metálicos.
La impresión offset se realiza mediante chapas (generalmente de aluminio) tratadas y fijadas sobre cilindros, de modo que hay una plancha por cada color que se quiera representar, o en el caso de la fotocromía, por cada uno de los cuatro colores (cian, magenta, amarillo y negro). De este último modo se obtiene papel impreso con imágenes a todo color superponiendo, mediante varias pasadas, las distintas tintas sobre el soporte. La cantidad, y proporciones, de cada una de las tintas básicas que se usan en el proceso de impresión, así como la transparencia parcial de estas, dará lugar a una imagen a todo color con un buen degradado de los tonos. 
Dispositivo de impresión directamente a la placa de la casa AGFA. Usa un láser violeta para la generación de la placa litográfica
Para que la plancha se impregne de tinta, únicamente en aquellas partes con imagen, se somete la plancha a un tratamiento fotoquímico, de tal manera que las partes tratadas repelen el agua. Así, la plancha se pasa primero por un mojador, impregnándola de agua y, seguidamente, por un tintero.
Como la tinta es un compuesto graso, es repelida por el agua, y se deposita exclusivamente en las partes tratadas, o sea, con imagen. El agua, a menudo, contiene otras sustancias para mejorar su reactividad con la chapa y el agua.
Finalmente, las imágenes ya entintadas se transfieren a un caucho que forra otro cilindro, siendo este caucho el que entra en contacto con el papel para imprimirlo, ayudado por un cilindro de contrapresión, o platina.
Para que la plancha se impregne de tinta, únicamente en aquellas partes con imagen, se somete la plancha a un tratamiento fotoquímico, de tal manera que las partes tratadas repelen el agua. Así, la plancha se pasa primero por un mojador, impregnándola de agua y, seguidamente, por un tintero.
Como la tinta es un compuesto graso, es repelida por el agua, y se deposita exclusivamente en las partes tratadas, o sea, con imagen. El agua, a menudo, contiene otras sustancias para mejorar su reactividad con la chapa y el agua.
Finalmente, las imágenes ya entintadas se transfieren a un caucho que forra otro cilindro, siendo este caucho el que entra en contacto con el papel para imprimirlo, ayudado por un cilindro de contrapresión, o platina.
•Litografía
La Litografía es un procedimiento de impresión, hoy casi en desuso, salvo para la obtención y duplicación de obras artísticas. Su creador fue de origen alemán, Aloys Senefelder. Etimológicamente la palabra litografía viene de los términos griegos lithos piedra, y graphe dibujo.
La técnica litográfica se basa en el desvío recíproco entre sustancias lipoficas e hidrofilas, esto quiere decir que el agua rechaza las tintas grasas;las zonas que imprimen y las que no imprimen se encuentran en el mismo nivel, por ello las matrices litográficas se llaman también planograficas.
En las técnicas manuales la formación de la matriz consiste en la adhesión de las tintas grasas y resinosas sobre el papel litográfico. Con estas tintas se efectúa el dibujo que se trata de reproducir, el cual queda fijado mediante una solución de ácido nítrico y goma arábiga. La adhesión de la sustancia grasa produce un jabón calcáreo o metálico insoluble que constituye la base de señales de impresión. Sobre las partes que no se imprimen, una preparación especial determina la formación de sales hidrofilas, con lo cual, sobre el plano de la matriz existen dos zonas contra puestas gráficamente, que permiten la impresión, previas las operaciones de entintado y humidificación. De los fondos coloreados y conformados de acuerdo con las zonas claras del original hasta el empleo de tintas planas superpuestas, se pasó por las coloraciones por superposición.
Engelmann hacia 1835, llamo cromolitograficamente a la técnica de reproducción litográfica en colores. Se hacen tantos dibujos sobre papel o placa como tintas se consideren necesarias para la reproducción. El registro se obtiene realizando sobre el papel de cada color la correspondiente cruz de registro.
La técnica litográfica se basa en el desvío recíproco entre sustancias lipoficas e hidrofilas, esto quiere decir que el agua rechaza las tintas grasas;las zonas que imprimen y las que no imprimen se encuentran en el mismo nivel, por ello las matrices litográficas se llaman también planograficas.
En las técnicas manuales la formación de la matriz consiste en la adhesión de las tintas grasas y resinosas sobre el papel litográfico. Con estas tintas se efectúa el dibujo que se trata de reproducir, el cual queda fijado mediante una solución de ácido nítrico y goma arábiga. La adhesión de la sustancia grasa produce un jabón calcáreo o metálico insoluble que constituye la base de señales de impresión. Sobre las partes que no se imprimen, una preparación especial determina la formación de sales hidrofilas, con lo cual, sobre el plano de la matriz existen dos zonas contra puestas gráficamente, que permiten la impresión, previas las operaciones de entintado y humidificación. De los fondos coloreados y conformados de acuerdo con las zonas claras del original hasta el empleo de tintas planas superpuestas, se pasó por las coloraciones por superposición.
Engelmann hacia 1835, llamo cromolitograficamente a la técnica de reproducción litográfica en colores. Se hacen tantos dibujos sobre papel o placa como tintas se consideren necesarias para la reproducción. El registro se obtiene realizando sobre el papel de cada color la correspondiente cruz de registro.
Piedra empleada para litografía. (Motivo:fachada de la Universidad de Princeton)
Para este tipo de impresión se utiliza una piedra caliza pulimentada sobre la que se dibuja la imagen a imprimir con una materia grasa, bien sea mediante lápiz o pincel. Este proceso se basa en la incompatibilidad de la grasa y el agua. Una vez la piedra humedecida, la tinta de impresión solo queda retenida en las zonas dibujadas previamente.
Para cada color debe usarse una piedra distinta y, evidentemente, el papel tendrá que pasar por la prensa de imprimir tantas veces como tintas se empleen. En los carteles impresos mediante el sistema litográfico, tan frecuentes en la segunda mitad del siglo XIX y primeras décadas del siglo XX, se utilizaban quince, veinte o más tintas. Entre ellos son de destacar los que anunciaban las corridas de toros, los de las Semana Santa, y los diseñados durante la Guerra Civil española.
En una imagen litográfica las letras no pueden ser retiradas y reutilizadas en otro sitio: son únicas y precisan re dibujarse, o copiarse, para cada uso. El litógrafo podía reproducir una imagen "única" dibujada, combinando texto e imagen en complicadas disposiciones formales del color. El proceso cromolitográfico alcanzó su cima durante el siglo XIX. La mejora en los métodos del fotograbado (el grabado de una imagen fotográfica en una plancha metálica recubierta con una capa sensible y "mordida" después con ácido, obteniéndose así una imagen impresora en relieve) amenazó la supervivencia de la litografía, conduciendo a su progresivo declive a partir de la década de 1890.
El inventor de este sistema de impresión fue el tipógrafo alemán Alois Senefelder (1771-1834). Aunque este procedimiento fue extensamente usado con fines comerciales, la mayor parte de los grandes pintores de los siglos XIX y XX también lo emplearon ya que facilitaba obtener un cierto número de copias de un mismo trabajo: Picasso, Toulouse-Lautrec, Miró, Piet Mondrian, Ramon Casas, Antoni Tàpies, Alphonse Mucha , etc.
Para este tipo de impresión se utiliza una piedra caliza pulimentada sobre la que se dibuja la imagen a imprimir con una materia grasa, bien sea mediante lápiz o pincel. Este proceso se basa en la incompatibilidad de la grasa y el agua. Una vez la piedra humedecida, la tinta de impresión solo queda retenida en las zonas dibujadas previamente.
Para cada color debe usarse una piedra distinta y, evidentemente, el papel tendrá que pasar por la prensa de imprimir tantas veces como tintas se empleen. En los carteles impresos mediante el sistema litográfico, tan frecuentes en la segunda mitad del siglo XIX y primeras décadas del siglo XX, se utilizaban quince, veinte o más tintas. Entre ellos son de destacar los que anunciaban las corridas de toros, los de las Semana Santa, y los diseñados durante la Guerra Civil española.
En una imagen litográfica las letras no pueden ser retiradas y reutilizadas en otro sitio: son únicas y precisan re dibujarse, o copiarse, para cada uso. El litógrafo podía reproducir una imagen "única" dibujada, combinando texto e imagen en complicadas disposiciones formales del color. El proceso cromolitográfico alcanzó su cima durante el siglo XIX. La mejora en los métodos del fotograbado (el grabado de una imagen fotográfica en una plancha metálica recubierta con una capa sensible y "mordida" después con ácido, obteniéndose así una imagen impresora en relieve) amenazó la supervivencia de la litografía, conduciendo a su progresivo declive a partir de la década de 1890.
El inventor de este sistema de impresión fue el tipógrafo alemán Alois Senefelder (1771-1834). Aunque este procedimiento fue extensamente usado con fines comerciales, la mayor parte de los grandes pintores de los siglos XIX y XX también lo emplearon ya que facilitaba obtener un cierto número de copias de un mismo trabajo: Picasso, Toulouse-Lautrec, Miró, Piet Mondrian, Ramon Casas, Antoni Tàpies, Alphonse Mucha , etc.
•Serigrafía
La serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos e imágenes sobre cualquier material, y consiste en transferir una tinta a través de una gasa tensada en un marco, el paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz, quedando libre la zona donde pasará la tinta.
El sistema de impresión es repetitivo, esto es, que una vez que el primer modelo se ha logrado, la impresión puede ser repetida cientos y hasta miles de veces sin perder definición.
Se sitúa la malla, unida a un marco para mantenerla tensa, sobre el soporte a imprimir y se hace pasar la tinta a través de ella, aplicándole una presión moderada con un rasero, generalmente de caucho.
La impresión se realiza a través de una tela de trama abierta, enmarcada en un marco, que se emulsiona con una materia foto sensible. Por contacto, el original, se expone a la luz, para endurecer las partes libres de imagen. Por el lavado con agua se diluye la parte no expuesta, dejando esas partes libres en la tela.
El soporte a imprimir se coloca bajo el marco, dentro del cual se coloca la tinta, que se extiende sobre toda la tela por medio de una regla de goma. La tinta pasa a través de la malla en la parte de la imagen y se deposita en el papel o tela. El marco de madera se ajusta a una mesa, llamada pulpo por medio de bisagras o brazos, que permiten subirlo y bajarlo para colocar y retirar los pliegos impresos.
El sistema de impresión es repetitivo, esto es, que una vez que el primer modelo se ha logrado, la impresión puede ser repetida cientos y hasta miles de veces sin perder definición.
Se sitúa la malla, unida a un marco para mantenerla tensa, sobre el soporte a imprimir y se hace pasar la tinta a través de ella, aplicándole una presión moderada con un rasero, generalmente de caucho.
La impresión se realiza a través de una tela de trama abierta, enmarcada en un marco, que se emulsiona con una materia foto sensible. Por contacto, el original, se expone a la luz, para endurecer las partes libres de imagen. Por el lavado con agua se diluye la parte no expuesta, dejando esas partes libres en la tela.
El soporte a imprimir se coloca bajo el marco, dentro del cual se coloca la tinta, que se extiende sobre toda la tela por medio de una regla de goma. La tinta pasa a través de la malla en la parte de la imagen y se deposita en el papel o tela. El marco de madera se ajusta a una mesa, llamada pulpo por medio de bisagras o brazos, que permiten subirlo y bajarlo para colocar y retirar los pliegos impresos.
•Offset seco
La tecnología de offset sin agua existe desde hace cerca de 30 años, pero la implantación de este tipo de impresión en la industria gráfica ha sido decisiva desde hace mas o menos 10 años hasta ahora, debido a varios factores, resaltando como mas trascendentales la investigación en tintas, planchas y soportes para offset sin agua por parte de casi todos los proveedores de materiales para artes gráficas, teniendo ya casi todos de ellos sus propias gamas de tinta sin agua e incluso personificables para cada usuario. Antiguamente era un trabajo difícil encontrar a alguien que suministrase el material necesario para la impresión sin agua, y al final del todo, no se encontraban ni unos resultados ni un trabajo que cumpliesen las expectativas tanto del fabricante como del consumidor, por lo que el offset seco quedo en un segundo plano frente al offset convencional, que ha ido recibiendo continuas innovaciones tanto en maquinaria, materiales y procesos a lo largo de todos estos años.El margen de rendimiento óptimo para la tecnología de offset seco, se establece entre impresiones de 500 pliegos y 20.000, y se pueden realizar tiradas bajo demanda con solo 24 horas de antelación; esta es la mayor diferencia entre el offset convencional y el seco. Según Frank Romano del Rochester Institute of technology actualmente más de un tercio de todo el material que se imprime son tiradas cortas y una gran parte de estos trabajos tienen plazos de entrega de 24 horas, además de acuerdo con el informe Strategies for Management Commercial Print 2010, el 78 por ciento de todos los trabajos de cuatricromía de EEUU ya no superan las 5000 copias. Esto nos muestra hacia donde va encaminándose las tendencias del mercado, en definitiva, tiradas cortas y cortos plazos de entrega.
•Flexo grafía
La flexografía la inventa Houleg (Francia) en 1905; es una tecnicas de impresión en relieve, puesto que las zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las zonas no impresas. La plancha, llamada cliché, es generalmente de fotopolímero (anteriormente era de hule vulcanizado), que por ser un material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes muy variados. La flexografía es el sistema de impresión característico, por ejemplo, del cartón ondulado y de los soportes plásticos. Es un método semejante al de un sello de imprenta.
En este sistema de impresión se utilizan tintas líquidas caracterizadas por su gran rapidez de secado. Esta gran velocidad de secado es la que permite imprimir volúmenes altos a bajos costos, comparado con otros sistemas de impresión. En cualquier caso, para soportes poco absorbentes, es necesario utilizar secadores situados en la propia impresora (por ejemplo, en el caso de papeles estucados o barnices UVI).
Las impresoras suelen ser rotativas, y su principal diferencia con el resto de los sistemas de impresión es el modo en que el cliché recibe la tinta. Generalmente, un rodillo giratorio de caucho recoge la tinta y la transfiere por contacto a otro cilindro, llamado anilox. El anilox, por medio de unos alvéolos o huecos de tamaño microscópico, formados generalmente por abrasión de un rayo laser en un rodillo de cerámica y con cubierta de cromo, transfiere una ligera capa de tinta regular y uniforme a la forma impresora, grabado o cliché. Posteriormente, el cliché transferirá la tinta al soporte a imprimir.
El proceso de flexografía es característico para la impresión de etiquetas autoadheribles en rollo, las cuales se pueden imprimir en papel, películas y plásticos; la impresión es posible desde una hasta diez tintas, incluyendo diferentes tipos de acabados como barnices (de máquina, alto brillo o ultravioleta), laminación plástica y estampado de película.
La flexografia es uno de los métodos de impresión más usado para envases, desde cajas de cartón corrugado, películas o films de plásticos (polietileno, polipropileno, poliester, etc) bolsas de papel y plástico, hasta la impresión de servilletas, papeles higiénicos, cartoncillos plegadizos, periódicos, etc.
En este sistema de impresión se utilizan tintas líquidas caracterizadas por su gran rapidez de secado. Esta gran velocidad de secado es la que permite imprimir volúmenes altos a bajos costos, comparado con otros sistemas de impresión. En cualquier caso, para soportes poco absorbentes, es necesario utilizar secadores situados en la propia impresora (por ejemplo, en el caso de papeles estucados o barnices UVI).
Las impresoras suelen ser rotativas, y su principal diferencia con el resto de los sistemas de impresión es el modo en que el cliché recibe la tinta. Generalmente, un rodillo giratorio de caucho recoge la tinta y la transfiere por contacto a otro cilindro, llamado anilox. El anilox, por medio de unos alvéolos o huecos de tamaño microscópico, formados generalmente por abrasión de un rayo laser en un rodillo de cerámica y con cubierta de cromo, transfiere una ligera capa de tinta regular y uniforme a la forma impresora, grabado o cliché. Posteriormente, el cliché transferirá la tinta al soporte a imprimir.
El proceso de flexografía es característico para la impresión de etiquetas autoadheribles en rollo, las cuales se pueden imprimir en papel, películas y plásticos; la impresión es posible desde una hasta diez tintas, incluyendo diferentes tipos de acabados como barnices (de máquina, alto brillo o ultravioleta), laminación plástica y estampado de película.
La flexografia es uno de los métodos de impresión más usado para envases, desde cajas de cartón corrugado, películas o films de plásticos (polietileno, polipropileno, poliester, etc) bolsas de papel y plástico, hasta la impresión de servilletas, papeles higiénicos, cartoncillos plegadizos, periódicos, etc.
•Sistema de composición tipográfica
Las linotipias eran máquinas que habían reemplazado casi enteramente el antiguo sistema de composición a mano con componedor y regleta. La máquina linotipia constituyó una maravilla de inventiva. El operador, tocando a la tecla que corresponde , en un teclado semejante al de la máquina de escribir, hace que la matriz o molde de la letra particular correspondiente quede libre y salga de un depósito que hay en lo alto de la máquina y descienda a un centro común, en donde rápidamente va dicha letra seguida de las otras letras que corresponden a las palabras del original que el operador tiene delante. Cuando una línea, así formada por estas matrices, ha quedado completa, pasa automáticamente a una caja de fundición, donde entra metal fundido y forma un lingote que constituye una línea de caracteres de imprenta. Una vez que las matrices han servido de molde para este fin son recogidas por la misma máquina y trasladadas al receptáculo superior de donde proceden, y distribuidas también automáticamente en los cajetines que les corresponden y dispuestas para descender de nuevo al tocar la tecla correspondiente. De este modo se va formando línea tras línea de caracteres de imprenta con el metal fundido, hasta que el original entero ha quedado compuesto y devuelto al centro correspondiente. En éste se toma una prueba que se envía al corrector, donde se compara con el original. La composición esta entonces en disposición de pasar al sitio que le corresponde con arreglo a lo determinado por el director del periódico o, por costumbre, si se trata de alguna materia que tiene ya su sitio fijo en el periódico, como los informes de mercados, el confeccionador rutinariamente la coloca inmediatamente en dicho lugar. Decidido el número de páginas que ha de llevar el periódico, para cada una de éstas hay una forma en la cual se disponen los anuncios de acuerdo con las disposiciones dictadas por el departamento administrativo. Esta forma se ajusta dentro de un marco metálico de tal modo que queda toda la composición formando un sólido perfectamente nivelado sobre la platina o mesa metálica donde se hace el ajuste. Con la confección de estas formas queda terminada una de las fases o ciclos del departamento mecánico y la tarea pasa de mano de los tipógrafos a la de los estereotipistas. Cada forma es transportada a la mesa de la estereotipia, donde una hoja de papel grueso o cartón especial se coloca sobre ella y , por presión y caldeo, moldea todo el tipo de la página. Una vez más se ha obtenido una matriz dé donde obtener un molde, pero esta vez de una página entera en vez de una letra sola. La matriz formada por la plancha de cartón se encorva en semicírculo, de modo que la parte moldeada quede en la parte interior o cóncava, por medio de una máquina automática especial. En la plancha matriz así, dispuesta se vierte plomo fundido y este, al enfriarse y solidificarse, da otra plancha también encorvada en semicírculo, pero invertida respecto a la matriz, la cual se coloca inmediatamente sobre un cilindro de la prensa, al que ajusta perfectamente y queda dispuesta para recibir la tinta e imprimir ésta sobre limpio papel blanco, resultando así las hojas, impresas. Entre tanto, los moldes de la composición han pasado de nuevo a las platinas donde se ajustaron y allí se aflojan, quedando en disposición de recibir correcciones y alteraciones para las ediciones sucesivas. Todo el proceso de la estereotipia para obtener las planchas matrices de cartón y las planchas o tejas de metal curvo con el molde de la composición se hace en unos diez minuto.
Introducción
En esta información quiero demostrar básicamente, de manera fácil y organizada lo siguiente:
- un conocimiento global de todos los procesos que intervienen en el complejo mundo de la producción de proyectos gráficos;
- un conocimiento detallado de los principales puntos de cada proceso: el proceso de diseño, y la industria gráfica y sus subprocesos;
- un método de trabajo que garantice la gestión de los proyectos, la reducción de los costes y el control de calidad de los proyectos gráficos que se intente producir.
- un conocimiento global de todos los procesos que intervienen en el complejo mundo de la producción de proyectos gráficos;
- un conocimiento detallado de los principales puntos de cada proceso: el proceso de diseño, y la industria gráfica y sus subprocesos;
- un método de trabajo que garantice la gestión de los proyectos, la reducción de los costes y el control de calidad de los proyectos gráficos que se intente producir.
Suscribirse a:
Entradas (Atom)