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LINEA DEL TIEMPO

Linea del tiempo de la IMPRENTA:

ACABADOS

gofrado

El gofrado es un proceso que reproduce un efecto de relieve
en el soporte (hoja, cartón,...).
Para la realización de éste, es necesario la utilización de un
cilidro de metal con el dibujo aplicar. El gofrado se aplica a toda
la superficie, sin reservas, lo que beneficia en parte al procesola superficie, sin reservas, lo que beneficia en parte al proceso
de engomado pues las pestañas al estar gofradas ayudan a
coger mejor la cola.
Hay diferentes tipos de gofrados reunidos en un manual de
gofrados.
El gofrado, se puede aplicar a cualquier tipo de peliculado,
aunque podemos encontrarnos con alguna que otra dificultad,
pero no se debe aplicar sobre poliéster o sobre stamping.
Uno de los problemas que ocasiona el gofrado es que al
realizarse, el material sobre el cual se realiza pierde parte de
rigidez y se debilita la fibra. También es importante no utilizarlo
en envasados automáticos (tipo cierre lineal) pues puede
ocasionar atasques en la cadena de envasado.




ACABADOS

relieves
El relieve es un acabado que podemos aplicar sobre
nuestro material, para ello utilizaremos unos
grabados de metal (por ejem. de magnesio) que son
los que aplicarán el efecto relieve gracias al uso de
un molde y contramolde. El cartón o material sobre
el cual se realiza el relieve pasará entre estas dosel cual se realiza el relieve pasará entre estas dos piezas y sufrirá una deformación que es el llamado
relieve que se distingue fácilmente tanto a nivel
visual como al tacto, este relieve definirá una figura
o un texto.
El relieve se puede aplicar en una máquina aparte, tipo BMA o en el mismo troquel
(ejemp. relieve braille), no obstante es recomendable realizarlo en una máquina a
parte y no junto a el troquel para así no tener problemas de hendidos o cortes por
una excesiva presión.
importante: la fibra del cartón tiene que ir rompiendo los hendidos más largos para
así proporcionar estabilidad a la caja (que sea fuerte, resistente) y que la caja no se
deforme.



ACABADOS
stamping
El stamping es un proceso de acabado donde se aplica una cinta de stamping sobre
el cartón o material a estampar, el cartón puede estar barnizado o peliculado a la
hora de realizar el stamping. En el proceso de stamping se necesitan unos grabadoshora de realizar el stamping. En el proceso de stamping se necesitan unos grabados
de metal (de magnesio) en relieve, que son los que reciben el calor y que
transmitirán a la cinta junto con una pequeña presión que harán que ésta se
adhiera a la superfície del material a recibir el stamping.
Hay diferentes tipos de cintas de stamping pero las más utilizadas son el stamping
oro y el plata, preferiblemente en brillo, no obstante, podemos encontrar cintas de
stamping de gran variedad de color e incluso holográficos.


ACABADOS
peliculados
Los peliculados son unos acabados que podemos proporcionar a nuestro trabajo.
Estos materiales se aplican a partir de calor en un proceso donde interviene la
bobina de peliculado y el material a pelicular.
A diferencia del barniz, los peliculados se aplican mediante laminadoras y pueden
reconocerse mediante la prueba de rasgado y comprobando así la utilización de un
plástico transparente.plástico transparente.
Todos los peliculados pueden ser brillo o mate, además hay que tener en cuenta
que los mates son los más caros y suele haber una diferencia de precio de casi el
doble entre los unos y otros.
Podemos decir que los principales tipos de peliculados son:
1.politeno 2.polipropileno 3.acetato
El politeno es el más barato, el menos resistente y el que más se ralla, en
contraposición tenemos al acetato que es el más caro, más resistente y el que
menos se raya.
El principal problema de los peliculados viene dado por el tipo de cierre que lleva la
caja y que condicionará en parte el tipo de peliculado que se deberá aplicar.


ACABADOS
barnices
Dentro de los acabados que puede recibir un material se encuentran los barnices,
éstos se utilizan principalmente por estética y como protección, principalmente
podemos destacar los siguientes tipos de barnices:
1. barniz de sobreimpresión: este barniz se aplica con plancha, actúa como un color más,
acepta el engomado posterior pero si es posible reservar se hará, puede ser brillo o mate,acepta el engomado posterior pero si es posible reservar se hará, puede ser brillo o mate,
normalmente se aplica a cajas de poca calidad, es el más barato, de menor calidad, aporta menos
brillo, es el más sencillo y el más utilizado.

2. barniz acrílico: este barniz se aplica con caucho, acepta el engomado posterior aunque es
recomendable hacer reservas (estas reservas se hacen mediante cortes en el caucho donde no
queramos que se aplique), hay brillo y mate.

3. barniz uvi: este barniz se aplica con caucho, puede ser brillante o mate.

4. barniz uvi serigráfico: este barniz se aplica mediante una pantalla
serigráfica y aporta las características de ofrecer un mayor brillo, una mayor
calidad y también de ser más caro.

5. blíster: este tipo de barniz se aplica con caucho. Participa en configurar
la adherencia de los complejos blister.



POLIESTER
El poliéster es una capa de un tipo de aluminio que se aplica a la cara estucada del
cartón, este aluminio cubre toda la superficie del cartón.
El poliéster se aplica a la materia prima antes de imprimir, algunos lo consideran un
tipo de acabado mientras que otros por el hecho de aplicarse antes de la impresión
se decantan por lo contrario.
Indiferentemente de lo anteriormente dicho, el poliéster debe ser aplicado sobre las Indiferentemente de lo anteriormente dicho, el poliéster debe ser aplicado sobre las superficies a imprimir correctamente y luego se imprimirá mediante una máquina
UVI porque necesitamos del secado por infrarrojos que éstas proporcionan, ya que
el aluminio utilizado obstruye el poro del estucado del cartón.
Encontramos principalmente dos tipos de poliéster utilizados en los diferentes
productos y que además principalmente su misión es meramente comercial o de
marketing, éstos son:
­ el poliéster sencillo: poliéster oro o plata
­ el poliéster holográfico: de líneas, de rombos...


ENGOMADO / ENGRAPADO
Según el requerimiento funcional y contractual, cada caja tiene un cierre ya sea con
goma o grapa, esto lo define el cliente.
Hay diferentes tipos de cierres que estipularán el tipo de engomado a realizar y por
dónde, así principalmente se estipulan tres tipos de engomado básicos en función
de los tipos de cierres:
­ cierre lineal o de laboratorio: posee una pestaña de engomado­ cierre lineal o de laboratorio: posee una pestaña de engomado
­ cierre suizo o semiautomático: posee una pestaña de engomado
­ cierre automático: posee una pestaña de engomado y dos puntos de cola.
Los pasos que seguirá una caja ya impresa y troquelada, preparada para engomar
serán los siguientes:
1. dominado: primer "pliegue" en los hendidos primarios o principales para
dominarlos y que esto facilite su posterior plegado.
2. plegado
3. engomado (aquí se dan los dos puntos de cola, pues la pestaña se ha engomado
entre el dominado y el plegado)
4. prensa: se presan las cajas para reforzar su adhesión y desde este punto se
procederá a embalarlas.


TROQUELADO
El troquelado es la fase posterior a todos los acabados
de impresión.
El proceso de troquelado requiere de un molde (suaje o
troquel), el cuál tiene la forma del modelo de caja, o
del interior o especialidad requerida, la forma está
definida mediante flejes de corte o de hendido. Estedefinida mediante flejes de corte o de hendido. Este
molde hace cortes, dobleces y perforaciones o cortes
punteados según se requiera para la realización de la
caja o empaque, después se pasa a limpiar ya que
queda un recorte del área original de la lámina (a esto
se le llama desgajar).
Para realizar este proceso de troquelado, necesitamos
el troquel junto con sus arreglos o Pertinax (formas de
plástico duro).



TROQUELADO
Tipos de troqueles
Existen dos tipos básicos de troqueles:

Troquel plano. Su perfil es plano y la base contra la que actúa es metálica. Su
movimiento es perpendicular a la plancha consiguiendo así una gran precisión en el corte.

Troquel rotativo. El troquel es cilíndrico y la base opuesta está hecha con unTroquel rotativo. El troquel es cilíndrico y la base opuesta está hecha con un material flexible. Al contrario que en el troquelado plano, el movimiento es continuo y el registro de corte es de menor precisión. Ello es debido a que la incidencia de la cuchillas sobre la plancha se realiza de forma oblicua a la misma. Los embalajes fabricados en rotativo son, por tanto, aquéllos que no presentan altas exigencias estructurales. Por su movimiento continuo, el troquelado rotativo consigue mayores productividades en fabricación que el plano.







En esta información quiero demostrar básicamente, de manera fácil y organizada lo siguiente:

- un conocimiento global de todos los procesos que intervienen en el complejo mundo de la producción de proyectos gráficos;
- un conocimiento detallado de los principales puntos de cada proceso: el proceso de diseño, y la industria gráfica y sus subprocesos;
- un método de trabajo que garantice la gestión de los proyectos, la reducción de los costes y el control de calidad de los proyectos gráficos que se intente producir.

Encuadernación

• RASPADO: En este proceso se utiliza la fresa de raspado, ésta realiza unos pequeños
surcos para que penetre la cola. Se utiliza tanto si se ha fresado con la de polvo como con la de corte.

• CEPILLADO: El cepillado sirve para eliminar cualquier resto de polvo o suciedad con
el fin de garantizar un encolado posterior con agarre.

• ENCOLADO

• PRUEBAS DE CALIDAD PARA LA ENCUADERNACIÓN FRESADA
Pullset: comprueba la fuerza necesaria para arrancar una hoja
Flextest: comprueba la resistencia a la flexión.

Encuadernación en tapa dura


La encuadernación en tapa dura recibe su nombre de la utilización de tapas para
su realización. Las tapas están compuestas por tres trozos de cartón y una "tela"
(material de recubrimiento).
En el proceso de fabricación del libro en tapa dura, cuando se realiza la tapa, es la tela la que se encola y luego los cartones se pegan en ella.
Si se han de estampar las tapas, esto se realizará después de confeccionarlas,
pudiéndolas estampar en seco o en color (stamping). Es importante conocer la
capacidad de estampación que tienen los diferentes materiales.
Para completar el proceso la tripa ya cosida pasa a ser prensada, luego se le aplican lasPara completar el proceso la tripa ya cosida pasa a ser prensada, luego se le aplican las guardas, pasa por la estación de encolado TWO­SHOT, se le aplica el forro y pasa a la trilateral mediante una cadena de transporte.
Una vez que la tripa llega a la trilateral, ésta debe ser cortada a formato antes de entrar en la cubridora.
Una vez realizado esto se pasará al paso de entrada en tapas que se realiza en la
cubridora. Mientras se preparan las tapas, pasan a la noria donde se encolan las
guardas y se procede a la unión de tripa y tapas.
Luego se pasará al siguiente proceso llamado formado del libro, donde una prensa
prensará más el libro para fortalecer la unión de guardas y tapas.
Este proceso se puede complementar con unas posibles manipulaciones posteriores
como serian poner fajas o sobrecubiertas.
Otros tipos de encuadernación
· Encuadernación en tela: En este caso el papel o cartón están sustituidos por tela.

Se le llama también tela editorial. El Art noveau (en españa "Modernismo") influyó decisivamente en este tipo de encuadernación y es posible encontrar auténticas obras de arte en el periodo que va desde la última década del siglo XIX a la primera del XX.

· Encuadernación en holandesa, holandesa puntas y media holandesa: El lomo
y la parte más cercana a él están forradas con piel (o con otro material diferenciador) mientras que el resto de la tapa está forrada en papel, cartón o tela.
La piel puede forrar también las puntas y, aunque es menos frecuente, hasta la mitad de la tapa del libro.

· Encuadernación en piel: Las tapas y el lomo están forradas íntegramente por piel, generalmente trabajada. Se puede denominar, también, plena piel.generalmente trabajada. Se puede denominar, también, plena piel.

· Encuadernación con espiral plástico o metálico: Se ordenan las hojas ya
cortadas al tamaño final, se les aplica una perforación lateral y se coloca el espiral.

COSIDO
El cosido se basa en el uso de algún tipo de costura para unir las páginas
de un pliego o los propios pliegos entre sí. Como norma general se cose
con hilo vegetal, con hilo de alambre (también llamado grapa) y en un
menor uso con hilo sintético.

• COSIDO CON ALAMBRE: El cosido con alambre se realiza en el mismo
caballete de transporte de las alzadoras embuchadoras.caballete de transporte de las alzadoras embuchadoras.

• COSIDO CON HILO VEGETAL: Es uno de los sistemas más utilizados
por su resistencia, flexibilidad y calidad, en contra tiene que es caro.
En este proceso se utiliza una costura de hilo de algodón con un núcleo
de poliéster.
Hay diferentes tipos de puntadas según el trabajo: puntada simple,
puntada salteada, puntada salteada combinada.


MATERIALES DE ENCUADERNACIÓN

La calidad de un libro depende de sus materiales, además éste debe ser
elegido en función de su finalidad, así pues deberemos tener presente
varias consideraciones:



• papel: es importante conocer el sentido de fibra, pues el lomo debería ir
paralelo al sentido de fibra. También es importante conocer el gramaje y
tamaño para no tener problemas en la plegadora (un papel no "puede"tamaño para no tener problemas en la plegadora (un papel no "puede"
plegarse más de 9 veces), además de la calidad y del tipo de papel.

• colas: tenemos de 3 tipos: colas de dispersión (cola blanca), HOTMELT y
PUR, cada una de ellas tiene ventajas y desventajas, tendremos que ver
cual es la que nos interesa más.

• recubrimientos: celulósicos, nitro­celulósicos, PVC, tela, piel regenerada,
piel natural (menos el PVC, todos tienen algo de papel).

• varios: cartón, película de estampación, alambre (formación de grapas
para el cosido), hilo (hilo vegetal de algodón con una base de poliéster para
el cosido).


ACABADOS MANIPULADOS
Hay una gran variante de manipulados para realizar sobre un producto pero
básicamente los más realizados son:

• engomado de cajas muy grandes o especiales
• engomado de cierres especiales o dificultosos
• displays• displays
• enganche de etiquetas o extras

Es importante durante este proceso que se haga un control de éste, pues al
ser la parte final que soportará el producto se debe asegurar que nada hará
que se estropee o se manipule incorrectamente para así no tener pérdidas
innecesarias. Es recomendable que exista un supervisor de este tipo de
trabajo.

ACABADOS

ventanas en los packs
Las ventanas en los estuches o packs son utilizadas para mostrar el
contenido, se utilizan mayoritariamente en productos de cosmética, ropa de
bebés, juguetes, etc...
Como norma general, los materiales utilizados para la realización de estas
ventanas suelen ser el PET y el PVC, su característica principal es la rigidezventanas suelen ser el PET y el PVC, su característica principal es la rigidez
que posee y que viene dada por las micras que tienen, así a mayor número
de micras más rígida será la ventana.
En consecuencia, las ventanas se solicitan por el tipo de material, las
micras y el formato que deseamos (se necesitan 1cm. por cada banda para
poderlas engomar).
El proceso de aplicación de este tipo de acabado, las ventanas, se realiza
después de haber troquelado las cajas, dejado expulsada la zona donde irá
la ventana y antes de engomar.
Las ventanas sencillas, suelen ser de 50 a 75 micras, aunque si el cliente lo
solicita se le puede dar mayor rigidez.
Las ventanas troqueladas se realizan mediante troqueles con calor.

• FRESADO

Durante este proceso se utilizan diferentes tipos de fresas:
­ la fresa de polvo: deja el lomo con fibras­ la fresa de polvo: deja el lomo con fibras
­ la fresa de corte ( o de virutas): deja el lomo con un corte más limpio
Tanto un tipo de fresado con una u otra fresa provocan cierta falta de adherencia, la
fresa de polvo porque deja suciedad y la de corte porque es tan lisa que la cola cuesta de enganchar. Para solucionar esta falta de adherencia se utiliza la fresa de raspado.

•Encuadernación

Afianzamiento de los cuadernillos componentes de una publicación mediante la costura al lomo.
Encuadernar es el proceso de juntar hojas de papel o materiales similares por sus
márgenes o zonas intermedias para que formen un libro o cuadernillo que se pueda
manipular, conservar y consultar de forma secuencial.
Las más utilizadas son:
Encuadernación fresada

La encuadernación fresada se utiliza principalmente por su abaratamiento de costes,
como norma general se utiliza en libros de bolsillo o de vida corta.
Para este tipo de encuadernación es necesario eliminar el lomo del pliego, para ello
realizaremos el fresado del lomo a una profundidad adecuada, luego lo rasparemos y
por último lo cepillaremos antes de poner la cola y conseguir una buena
encuadernación.

•Hender

Sería hacer una huella lineal, más o menos profunda, para poder plegar o doblar el material a lo largo de ella.