ACABADOS

gofrado

El gofrado es un proceso que reproduce un efecto de relieve
en el soporte (hoja, cartón,...).
Para la realización de éste, es necesario la utilización de un
cilidro de metal con el dibujo aplicar. El gofrado se aplica a toda
la superficie, sin reservas, lo que beneficia en parte al procesola superficie, sin reservas, lo que beneficia en parte al proceso
de engomado pues las pestañas al estar gofradas ayudan a
coger mejor la cola.
Hay diferentes tipos de gofrados reunidos en un manual de
gofrados.
El gofrado, se puede aplicar a cualquier tipo de peliculado,
aunque podemos encontrarnos con alguna que otra dificultad,
pero no se debe aplicar sobre poliéster o sobre stamping.
Uno de los problemas que ocasiona el gofrado es que al
realizarse, el material sobre el cual se realiza pierde parte de
rigidez y se debilita la fibra. También es importante no utilizarlo
en envasados automáticos (tipo cierre lineal) pues puede
ocasionar atasques en la cadena de envasado.




ACABADOS

relieves
El relieve es un acabado que podemos aplicar sobre
nuestro material, para ello utilizaremos unos
grabados de metal (por ejem. de magnesio) que son
los que aplicarán el efecto relieve gracias al uso de
un molde y contramolde. El cartón o material sobre
el cual se realiza el relieve pasará entre estas dosel cual se realiza el relieve pasará entre estas dos piezas y sufrirá una deformación que es el llamado
relieve que se distingue fácilmente tanto a nivel
visual como al tacto, este relieve definirá una figura
o un texto.
El relieve se puede aplicar en una máquina aparte, tipo BMA o en el mismo troquel
(ejemp. relieve braille), no obstante es recomendable realizarlo en una máquina a
parte y no junto a el troquel para así no tener problemas de hendidos o cortes por
una excesiva presión.
importante: la fibra del cartón tiene que ir rompiendo los hendidos más largos para
así proporcionar estabilidad a la caja (que sea fuerte, resistente) y que la caja no se
deforme.



ACABADOS
stamping
El stamping es un proceso de acabado donde se aplica una cinta de stamping sobre
el cartón o material a estampar, el cartón puede estar barnizado o peliculado a la
hora de realizar el stamping. En el proceso de stamping se necesitan unos grabadoshora de realizar el stamping. En el proceso de stamping se necesitan unos grabados
de metal (de magnesio) en relieve, que son los que reciben el calor y que
transmitirán a la cinta junto con una pequeña presión que harán que ésta se
adhiera a la superfície del material a recibir el stamping.
Hay diferentes tipos de cintas de stamping pero las más utilizadas son el stamping
oro y el plata, preferiblemente en brillo, no obstante, podemos encontrar cintas de
stamping de gran variedad de color e incluso holográficos.


ACABADOS
peliculados
Los peliculados son unos acabados que podemos proporcionar a nuestro trabajo.
Estos materiales se aplican a partir de calor en un proceso donde interviene la
bobina de peliculado y el material a pelicular.
A diferencia del barniz, los peliculados se aplican mediante laminadoras y pueden
reconocerse mediante la prueba de rasgado y comprobando así la utilización de un
plástico transparente.plástico transparente.
Todos los peliculados pueden ser brillo o mate, además hay que tener en cuenta
que los mates son los más caros y suele haber una diferencia de precio de casi el
doble entre los unos y otros.
Podemos decir que los principales tipos de peliculados son:
1.politeno 2.polipropileno 3.acetato
El politeno es el más barato, el menos resistente y el que más se ralla, en
contraposición tenemos al acetato que es el más caro, más resistente y el que
menos se raya.
El principal problema de los peliculados viene dado por el tipo de cierre que lleva la
caja y que condicionará en parte el tipo de peliculado que se deberá aplicar.


ACABADOS
barnices
Dentro de los acabados que puede recibir un material se encuentran los barnices,
éstos se utilizan principalmente por estética y como protección, principalmente
podemos destacar los siguientes tipos de barnices:
1. barniz de sobreimpresión: este barniz se aplica con plancha, actúa como un color más,
acepta el engomado posterior pero si es posible reservar se hará, puede ser brillo o mate,acepta el engomado posterior pero si es posible reservar se hará, puede ser brillo o mate,
normalmente se aplica a cajas de poca calidad, es el más barato, de menor calidad, aporta menos
brillo, es el más sencillo y el más utilizado.

2. barniz acrílico: este barniz se aplica con caucho, acepta el engomado posterior aunque es
recomendable hacer reservas (estas reservas se hacen mediante cortes en el caucho donde no
queramos que se aplique), hay brillo y mate.

3. barniz uvi: este barniz se aplica con caucho, puede ser brillante o mate.

4. barniz uvi serigráfico: este barniz se aplica mediante una pantalla
serigráfica y aporta las características de ofrecer un mayor brillo, una mayor
calidad y también de ser más caro.

5. blíster: este tipo de barniz se aplica con caucho. Participa en configurar
la adherencia de los complejos blister.



POLIESTER
El poliéster es una capa de un tipo de aluminio que se aplica a la cara estucada del
cartón, este aluminio cubre toda la superficie del cartón.
El poliéster se aplica a la materia prima antes de imprimir, algunos lo consideran un
tipo de acabado mientras que otros por el hecho de aplicarse antes de la impresión
se decantan por lo contrario.
Indiferentemente de lo anteriormente dicho, el poliéster debe ser aplicado sobre las Indiferentemente de lo anteriormente dicho, el poliéster debe ser aplicado sobre las superficies a imprimir correctamente y luego se imprimirá mediante una máquina
UVI porque necesitamos del secado por infrarrojos que éstas proporcionan, ya que
el aluminio utilizado obstruye el poro del estucado del cartón.
Encontramos principalmente dos tipos de poliéster utilizados en los diferentes
productos y que además principalmente su misión es meramente comercial o de
marketing, éstos son:
­ el poliéster sencillo: poliéster oro o plata
­ el poliéster holográfico: de líneas, de rombos...


ENGOMADO / ENGRAPADO
Según el requerimiento funcional y contractual, cada caja tiene un cierre ya sea con
goma o grapa, esto lo define el cliente.
Hay diferentes tipos de cierres que estipularán el tipo de engomado a realizar y por
dónde, así principalmente se estipulan tres tipos de engomado básicos en función
de los tipos de cierres:
­ cierre lineal o de laboratorio: posee una pestaña de engomado­ cierre lineal o de laboratorio: posee una pestaña de engomado
­ cierre suizo o semiautomático: posee una pestaña de engomado
­ cierre automático: posee una pestaña de engomado y dos puntos de cola.
Los pasos que seguirá una caja ya impresa y troquelada, preparada para engomar
serán los siguientes:
1. dominado: primer "pliegue" en los hendidos primarios o principales para
dominarlos y que esto facilite su posterior plegado.
2. plegado
3. engomado (aquí se dan los dos puntos de cola, pues la pestaña se ha engomado
entre el dominado y el plegado)
4. prensa: se presan las cajas para reforzar su adhesión y desde este punto se
procederá a embalarlas.


TROQUELADO
El troquelado es la fase posterior a todos los acabados
de impresión.
El proceso de troquelado requiere de un molde (suaje o
troquel), el cuál tiene la forma del modelo de caja, o
del interior o especialidad requerida, la forma está
definida mediante flejes de corte o de hendido. Estedefinida mediante flejes de corte o de hendido. Este
molde hace cortes, dobleces y perforaciones o cortes
punteados según se requiera para la realización de la
caja o empaque, después se pasa a limpiar ya que
queda un recorte del área original de la lámina (a esto
se le llama desgajar).
Para realizar este proceso de troquelado, necesitamos
el troquel junto con sus arreglos o Pertinax (formas de
plástico duro).



TROQUELADO
Tipos de troqueles
Existen dos tipos básicos de troqueles:

Troquel plano. Su perfil es plano y la base contra la que actúa es metálica. Su
movimiento es perpendicular a la plancha consiguiendo así una gran precisión en el corte.

Troquel rotativo. El troquel es cilíndrico y la base opuesta está hecha con unTroquel rotativo. El troquel es cilíndrico y la base opuesta está hecha con un material flexible. Al contrario que en el troquelado plano, el movimiento es continuo y el registro de corte es de menor precisión. Ello es debido a que la incidencia de la cuchillas sobre la plancha se realiza de forma oblicua a la misma. Los embalajes fabricados en rotativo son, por tanto, aquéllos que no presentan altas exigencias estructurales. Por su movimiento continuo, el troquelado rotativo consigue mayores productividades en fabricación que el plano.







En esta información quiero demostrar básicamente, de manera fácil y organizada lo siguiente:

- un conocimiento global de todos los procesos que intervienen en el complejo mundo de la producción de proyectos gráficos;
- un conocimiento detallado de los principales puntos de cada proceso: el proceso de diseño, y la industria gráfica y sus subprocesos;
- un método de trabajo que garantice la gestión de los proyectos, la reducción de los costes y el control de calidad de los proyectos gráficos que se intente producir.